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喷砂工作时应注意的事项
1、芜湖附近工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作.工作时不得少于两人.
2、芜湖附近储气罐、芜湖附近压力表、芜湖附近安全阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次.
3、芜湖附近检查通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作.
4、芜湖附近压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa.
5、芜湖附近喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥.
6、芜湖附近喷砂机工作时,禁止无关人员接近.清扫和调整运转部位时,应停机进行.
7、芜湖同城不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.
8、芜湖同城工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁.
9、芜湖同城发生人身、芜湖同城设备事故,应保持现场,并报告有关部门.



表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司制定了长期的发展战略规划,奉行“高品质、精工艺、重诚信、优服务”的经营理念,以打造成为国内【玻璃喷砂加工、】品牌为企业为目标,形成了以“热情、诚恳、感恩、务实,高效”为核心的企业价值观,因彼此认同而携手并进,因文化融合而长足发展。为公司的稳定发展奠定了坚实的基础。公司市场定位清晰、技术不断创新、管理理念与国际同步。致力于为广大客户创造兼具高性价比与高品质服务的【玻璃喷砂加工、】产品。表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司愿与您共同努力,为推动【玻璃喷砂加工、】行业加速发展而奋斗!


喷砂机常见八大问题,
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好.
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘.
三.斗式提升机不运转
1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料.
四.喷丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料.
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好,加注润滑油.
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、芜湖同城污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、芜湖同城污垢过多,电气接触点接触不良.
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料;
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接.
八.分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、芜湖同城二级调节板的位置



不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理(包括化学抛光与电化学抛光、芜湖电镀、芜湖钝化、芜湖着黑色、芜湖着彩色、芜湖化学加工等)前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、芜湖存在毛刺、芜湖形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、芜湖毛刺、芜湖不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油(诸如柴油、芜湖机油、芜湖凡士林、芜湖石蜡乍)以及动物和植物油(如豆油、芜湖茶油、芜湖菜籽油、芜湖猪油、芜湖牛油等),三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、芜湖切削油、芜湖睡火抽、芜湖磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、芜湖尘埃颗粒、芜湖热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织



喷砂机强化的应用范围下
①结构件、芜湖当地齿轮、芜湖当地轴、芜湖当地叶片、芜湖当地切削工具、芜湖当地焊接件、芜湖当地管、芜湖当地罐、芜湖当地接头和精密零件等强化,提高零件强化,提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能.
②零件抗氢脆强化.
③关键部位强化,防止应力腐蚀开裂.
④强化成型.
⑤机械零件强化,用以提高零件的使用寿命.
⑥车辆外板的强化,提高其抗应力开裂的能力.
⑦螺旋桨和罩壳的强化,提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力.
优点:
①提高零件的抗疲劳开裂能力,延长使用寿命.
②中低强度的强化容易控制,只要控制钢丸粒度和喷丸密度,就可控制压应力深度.
③工艺参数可以得到精确控制.
④窄槽部位的强化也不难.
⑤被强化的表面不必做清洁处理.
⑥强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度