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二）闸门使用保养
1、闸门应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。 2、闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。 3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。4、在闸门长期闭合前应急时清除闸板及闸框上的污物，在清除完之后重新涂上新油以防锈蚀影响以后的启闭。
启闭机的载荷试验方法
1、启闭机操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。
2、操作前，对起闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。
3、当启闭机运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。
4、对机器进行维修时，必须清除载荷。
5、在使用时,需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。
启闭机安装注意事项：
一、QL螺杆式启闭机：
1、安装时底座地基应牢固平整，留有底脚螺丝的位置，启闭机到位后，找平浇灌成型。
2、启闭机的丝杆必须平行于闸门研磨轨道表面，同时垂直于吊耳轴，双吊点式两个机座必须在同一平面上，两个丝杆平行，同时垂直于吊耳轴，手摇或带电启闭机，先手摇上下启动几次，达到规范后方可带电使用；带电操作时，设有下降深度控制器，但操作人员不得擅自离开场地，以防因电路等故障，造成碰撞事故的发生。
二、QPQ/QPK卷扬式启闭机：
1、安装时底座地基应牢固平整，留有底脚螺丝的位置，启闭机到位后，找平浇灌成型。
2、先将钢丝绳绕在平衡轮上，绳长两边均分，通过动滑轮组把钢丝绳绕上去，同时把两端固定在卷筒端部。
三、闸门安装注意事项
1、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。
2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。
4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。
6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。
（四）启闭机调试
1、在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。 2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。 3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。 4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。
1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。 2、操作前，对起闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。 3、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。 4、起闭机维修时，必须清除载荷。 5、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。
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对不同用途的闸门在选择启闭机时可遵循下列原则：
(1)泄水系统工作闸门的启闭机一般选用固定式启闭机和一门一机的布置，但若闸门操作运行方式和启闭时间允许时，也可选用移动式启闭机。
(2)多孔泄水系统的事故、检修闸门的启闭机，一般选用移动式启闭机。
(3)施工导流封孔闸门的启闭机，其启闭力应考虑在一定水位下有启门的可能，同时应有准确的指示装置以显示闸门是否到达底坎。
(4)挡潮闸、水闸工作闸门的启闭机，一般采用一门一机以便迅速启闭闸门。
(5)电站机组进水口和泵站出口快速闸门的启闭机选型，应根据工程布置、闸门的启闭荷载等进行全面的技术经济比较，选用卷扬式或液压式快速闸门启闭机。 (6)当多机组电站进水口设有检修闸门时，一般选用移动式启闭机，同时在枢纽总体布置条件允许的情况下，应尽量与溢洪、泄水系统检修闸门的启闭机协调共用。
(7)机组进水口多孔拦污栅的启闭机，可用门式启闭机在其上游侧设置副起升机构，也可用跨内副钩和主钩。若水工建筑物布置分散，无条件利用已有启闭机时，也可单独设置移动式启闭机。
(8)电站机组多孔尾水管检修闸门的启闭机一般采用移动式启闭机。
(9)对于需要分节装拆的闸门或分节启闭的叠粱闸门，应选用移动式启闭机操作。
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