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喷砂机的应用
1、淮南表面前处理加工:电镀、淮南喷漆、淮南阳极、淮南铁氟龙、淮南橡胶、淮南塑料、淮南被履、淮南金属、淮南喷焊、淮南镀金、淮南镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、淮南表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、淮南玻璃、淮南压克力、淮南波璃、淮南水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、淮南表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、淮南表面污锈和黑皮消除、淮南非金属陶瓷表面、淮南黑点着色、淮南去除或彩绘再生、淮南橡胶模及重力压铸模去氧化物、淮南残渣或离形剂等去除.
4、淮南塑料毛边去除加工:塑料、淮南橡胶、淮南本地电木制品、淮南本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、淮南本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、淮南本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、淮南本地玉石、淮南本地水晶、淮南本地玛瑙、淮南本地印章、淮南本地石材、淮南本地陶瓷木材等.
6、淮南本地电子零件加工:电子零件封装、淮南本地溢胶毛边去除、淮南本地电子零件成品表面印字却除、淮南本地硅芯片雾面与蚀刻、淮南本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、淮南本地应力消除处理:航天工业、淮南本地国防武器等清洁、淮南本地除锈、淮南本地除漆及消光、淮南本地整修和应力消除.
8、淮南本地模具加工:模具表面、淮南本地喷砂、淮南本地咬花、淮南本地清洁、淮南本地雾面等处理、淮南本地轮胎模、淮南本地鞋模、淮南本地电木模、淮南本地导电橡胶模、淮南本地电子产品模具等.
9、淮南本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、淮南本地大平面玻璃、淮南本地压克力自动雾面加工、淮南本地塑料毛边毛刺去除.
10、淮南本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、淮南本地手动干湿式喷砂机、淮南本地塑料毛边处理机及抛丸机
箱式喷砂机适用于清理锻铸件、淮南焊接件、淮南热处理件、淮南冲压件及机械加工件的粗糙表面、淮南去氧化皮、淮南残盐和毛刺,用于喷涂、淮南电镀前的预处理工序、淮南强化光饰零件表面特别适合于中、淮南小零件单件小批量生产.
机器设有进气压力、淮南喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力.在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分.
机器配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、淮南锈质、淮南氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来.能继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中.
注:由于各厂家生产喷砂设备所用材料不同,敬请您在选购时,
问清该设备材料规格参数（如钢板的厚度,耐磨护板的厚度、淮南风机、淮南压力表、淮南调压阀、淮南喷砂管、淮南喷枪、淮南喷嘴等材质与产地）
喷砂机喷出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三点.
1喷枪口距制件表面近远相差过大.喷枪枪口离制件表面近时,喷的范围虽小,但比较集中,显得稠密.喷枪枪口离制件表面远时,喷出的砂虽仍是那么多,但所喷的面积扩大了,这时会显得稀疏.
2喷砂设备在喷砂时喷枪行走速度不稳定.喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时,在单位时间之内两者喷出的砂是相同的,但砂的分布面积前者较小,而后较大,由于同样多的砂子分布在不同面积表面,必然会出现稠密不一的现象.
3喷砂机在运行过程中气压不稳定.当一空气压缩机用于多个喷枪时,气压较难稳定,气压高时吸入与喷出的砂子就多,气压低时则相反,即砂子的吸入量与喷出量就少.砂子喷出量多,喷出的砂面必然会显得稠密,而砂子喷出量少时,砂面必然会稀疏
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司是一家自主研发,销售一体的现代化企业，公司主要生产【玻璃喷砂加工、】，品质好，质量高，客户至上，欢迎垂询。
1、淮南同城工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、淮南同城喷砂直径、淮南同城喷砂的角度和速度、淮南同城零件的原始表面粗糙度.
在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果.
哪些因素会影响喷砂机喷砂效果
2、淮南同城喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、淮南同城喷砂流速度、淮南同城喷砂流量、淮南同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门（Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高.
在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、淮南同城A试片（常用）、淮南同城C试片（更高强度）来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高.
3、淮南同城喷砂覆盖率
覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍.
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、淮南同城喷砂直径、淮南同城喷射角度和距离、淮南同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到100%;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、淮南同城喷射的角度越小、淮南同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、淮南同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.
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