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锤式破碎机的优点破碎比大(一般为10-25,高者达50),生产能力高,产品均匀,过粉现象少,单位产品能耗低,结构简单,设备质量轻,操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业,它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒,以利于下道工序加工,机械结构可靠,生产效率高,适用性好。
锤式破碎机厂家认为在锤式破碎机启动前,要先在推力板与调整座间注入适量的润滑脂,以减少破碎机推力板的损坏;轴承的维护。轴承直接影响破碎机的正常运转,因此对轴承的维护非常重要。在生产中要注意检查轴承的使用情况,若轴承已损坏则要及时更换。再者,就是做好轴承的润滑工作,预防破碎机轴承温度过高。



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轴承过热
原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
出料粒度过大
原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
排除方法:更换锤头;更换筛条。
产量减少
原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
弹性联轴节产生敲击声
原因:销轴松动;弹性圈磨损;
排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
机器内部产生敲击声
原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
机器震动
原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。
排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。



锤式破碎机的破碎效果,主要是由破碎粒度、破碎效率和能耗率3项指标进行评定。影响评定指标的因素有:破碎物料的物理性能、破碎机的结构、破碎室的形状、锤头的数量和厚度和线速度,筛孔的形状及其孔径和锤头与晒面的间隙等。其中锤头是比较重要的部分,锤头质量对破碎效果和能耗影响很大。假设质量过小,则可能破碎不了物料,或是在冲击物料时锤头向后倾斜过度,破碎效果变差;假设质量过大,则能耗增长,而且在相同的空间内锤头数目削减。所以,锤式破碎机锤头的质量要在足以破碎物料的前提下,使无用功耗达到较小值,同时包管锤头在冲击物料时不过度向后倾斜。计算锤头质量的方法有两种,一种是根据使锤头运动所产生的动能等于破碎物料所需的破碎功来计算;另一种是根据碰撞理论动能相等的原理计算。通常选取较大给料块质量的0.7-1.5倍。