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环保型塑胶跑道通常是在施工中或在施工完成后，经常会出现各种大小问题。 遇到这些情况通常会使工程师和建筑制造商头痛。 今天，让我们看一下塑料跑道出现问题后的几种解决方案。 方法。
1.卸下或更换
这是解决问题的简单，粗鲁的方法，也是消除有害物质污染源的彻底的方法，但它消耗了人力，物力和财力。
2.自然消散和降解
自然降解是一个漫长的过程，它会使有害物质在自然状态下消散并降解，终达到有害物质含量的要求。 在自然耗散过程中，需要隔离该场所并确保其不会污染其他非隔离区域。 该法律可能需要很长时间，并且未知是否可以减少有害物质以满足有害物质含量的要求。 它不适用于不能自然或长时间消散的有害物质。 如果您在不花费太长时间的情况下继续解决塑料跑道问题，则将其移除和更换将更加有效。
3.热处理
加热方法加速了表层中有害物质的散发。 实验证明，无论是短时间的热风加热还是蒸汽吹送，效果均不明显，难以长时间进行大规模的室外加热处理，难以实现。 验证长期热处理的效果。 因此，该方法不适用于户外运动场所。 此方法受到更多限制，并且该效果只能用于特定的环境。
4.散布活性炭
使用活性炭吸附有害物质。 原则上，该方法只能吸收排放的有害物质，可以降低不合格运动场馆空气中有害物质的浓度，但不能消除表层有害物质，雨淋会使活性炭失效。 。 某些有害物质消散可能需要很长时间，因此摊铺活性炭不适合长期使用。 因此，该方法不适用于户外运动场所。
5.叠加
在不合格的表面层上形成另一层聚合物密封层，或放置另一层合格的表面层。 这种方法不能保证聚合物密封层可以完全密封下面的污染源，更不能保证构造是否可行，是否会影响合成材料表层的质量，从长远来看，密封效果很可能 失败。 因此，它被认为是添加物，但也应在拆除之后。
拆除方法应谨慎使用，因为这在经济上是浪费的。 但是，必要时应坚决采取拆除措施，以免将来发生麻烦。
对于重金属，多环芳烃，苯并[a] py，短链氯化石蜡，邻苯二甲酸盐和MOCA超过标准的情况，应除去合成材料表面层，因为其危害很大且不易降解。
环保型塑胶跑道生产厂家分享塑料跑道的建设过程：材料准备——基础整理——线——炮涂层底座——研磨板——粘合板——表面喷涂——线——清洁场所.
塑料跑道的建设方法和技术：1、准备工作(1)材料获取(2)准备施工工具和设备(3)水电到位2、基本处理。(1)打磨不合格的地面(2)清扫场.
3、首先，确定四条曲线直线，并在运动场地的直线部分放置直线。标记线要以明亮的色彩为准，以曲直分界线为准，解开内侧的施工线，然后从内向外依次解开各施工线。
4、跑道磨削。跑道(底部朝上)自然地铺在地面上，使用研磨机打磨底部表面。作用：加强跑道和基础层的粘合力，使之更加牢固。注意：研磨过程中，研磨机应该要以一定速度前进，不要损坏跑道表面。
5、铺底胶用背面粘合剂(甲乙组比例为1: 4，适量的催化剂，添加少量粉末)铺设，从出发区开始沿着跑道行驶。角色：(1)防止一楼漏水(2)找平地基(3)这款背板与底层基础及上层胶合板粘合性能良好，确保跑道的粘合效果。
6、塑胶跑道生产厂家说说跑道接合。(1)包装粘合剂板工程标志绘制好后，以蜿蜒的边界线为准，从内缘开始展开跑道，沿着绘制的工程标志对齐，跑道依次布置，横向按压200mm为宜，纵向跑道对齐为宜，根据温度安排30-60分钟。
角色包括：橡胶表面使材料恢复原状，适应天气。橡胶表面铺在该位置(1号跑道的表面铺在1号跑道位置，2号收尾铺在2号跑道位置)。质量检查(损伤和切削不均)；切断和整理所有界面。
(2)铺胶水跑道铺设好后，粘合前，首先在跑道两端分别卷起，从卷起的跑道当中向一个方向在地板上刮胶水。在地面刮胶时，胶的使用量应适当，控制在每平方米0.7—1 Kg/m2之间，刮胶应均匀，控制胶的粘度，并在恰当时间内铺设。
(3)粘合跑道粘合地面时，塑胶跑道生产厂家认为操作跑道要非常仔细地铺设，跑道的侧面要与地面施工指示线对齐。先卷起跑道的一侧粘合，再粘合另一侧，然后再粘合内部跑道。
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环保型塑胶跑道透气型塑胶跑道其底层是采用单液型PU与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。
1、 透气型塑胶跑道面层采用EPDM(三元乙丙)胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，无褪色，强力耐磨。
2、 不掉粒，面层的EPDM(三元乙丙)胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。
8、 平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。
透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑颗粒摊铺厚度为10毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为3毫米的胶粒.
1、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
2、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。3、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
4、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。5、黑胶粒底层控制地在9-10mm，施工配比：予巨体∶黑胶粒＝1∶8。异辛酸铅适量，视气温变化而变化，一般为予巨体的千分之二。
6、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
7、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
8、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
9、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。
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